Logo
WODA POD KONTROLĄ

Przemysł Ciężki, Obróbka Powierzchni i Lakiernictwo

Zaawansowana technologia uzdatniania wody.

Zamów specyfikację

Przemysł Ciężki, Obróbka Powierzchni i Lakiernictwo

Dostarczamy instalacje dejonizacji wody gwarantujące przewodność na poziomie pojedynczych uS/cm. Eliminujemy wady powłok lakierniczych i optymalizujemy trwałość kąpieli technologicznych.

Zastosowanie 1: Przygotowanie powierzchni, malarnie proszkowe i kataforeza (KTL)

Przed nałożeniem lakieru proszkowego lub powłoki elektroforetycznej (KTL) detal musi zostać odtłuszczony i dokładnie wypłukany. Użycie wody z zawartością soli prowadzi do powstawania pęcherzy, kraterowania, plam pod lakierem i ognisk korozji podpowłokowej.

Wyzwanie: Utrzymanie stałej, ultraniskiej przewodności w wannach płukania końcowego (strefa pasywacji).

Ciąg technologiczny: Filtracja wstępna -> Automatyczne zmiękczanie -> Przemysłowa Odwrócona Osmoza -> Polerujące złoże jonitowe (złoże mieszane / mixed-bed) -> Ciągły pomiar konduktancji w wannie.

Parametry: Woda o przewodności <5uS/cm, 100% powtarzalność przyczepności farby, przejście rygorystycznych testów w komorze solnej.
Dowiedz się więcej

Zastosowanie 2: Linie galwaniczne i trawielnicze

W galwanotechnice czystość wody ma bezpośredni wpływ na strukturę krystaliczną osadzanych metali (cynkowanie, chromowanie, niklowanie). Twarda woda zanieczyszcza kosztowne kąpiele chemiczne, skracając ich żywotność.

Wyzwanie: Wysokie koszty utylizacji zanieczyszczonych kąpieli oraz konieczność redukcji objętości ścieków popłucznych.

Ciąg technologiczny: Stacja demineralizacji RO -> Kolumny dejonizacyjne ze złożem mieszanym -> Systemy selektywnej wymiany jonowej do odzysku wody ze ścieków popłucznych w obiegu zamkniętym.

Korzyści: Brak zacieków na galwanizowanych elementach, wydłużenie żywotności wanien procesowych, ograniczenie zrzutu ścieków niebezpiecznych.
Dowiedz się więcej

Zastosowanie 3: Obróbka skrawaniem (CNC) i zarabianie emulsji chłodzących

Używanie twardej wody kranowej do rozcieńczania koncentratów chłodziw wprowadza do układu sole wapnia, magnezu i chlorki, co powoduje rozwarstwianie emulsji, namnażanie bakterii beztlenowych i powstawanie korozji na obrabianych detalach.

Wyzwanie: Krótka żywotność emulsji, konieczność częstej wymiany i utylizacji, nieprzyjemny zapach na hali.

Ciąg technologiczny: Kompaktowa stacja demineralizacji Odwróconej Osmozy ze zbiornikiem buforowym i automatycznym napełnianiem układów zarabiania chłodziwa.

Korzyści: Dwukrotne wydłużenie żywotności chłodziwa, lepsze chłodzenie narzędzi skrawających, eliminacja nieprzyjemnych zapachów i korozji międzyoperacyjnej.
Dowiedz się więcej

Zapytaj o dobór technologii

Nasi inżynierowie pomogą dobrać odpowiednie parametry stacji.

Kontakt z inżynierem